回流焊過程中，氧氣濃度（ppm）超標會影響焊接質量，導致氧化、虛焊等問題。以下是解決氧氣ppm超標的步驟：

1. 檢查設備密封性

排查泄漏點：檢查回流焊爐的密封性，尤其是爐門、排氣口等部位，確保無漏氣。

更換密封件：如發現密封條老化或損壞，及時更換。

2. 優化氮氣供應

檢查氮氣供應係統：確保氮氣供應充足，壓力穩定。

調整氮氣流量：根據工藝要求，適當增加氮氣流量，降低氧氣濃度。

檢查氮氣純度：確保氮氣純度達標（通常要求99.99%以上）。

3. 調整排氣係統

檢查排氣管道：確保排氣係統暢通，避免氧氣回流。

優化排氣量：根據爐內氣氛，調整排氣量，確保氧氣及時排出。

4. 校準氧氣傳感器

檢查傳感器狀態：確認氧氣傳感器工作正常，無故障。

定期校準：按設備要求定期校準傳感器，確保測量準確。

5. 優化工藝參數

調整溫度曲線：優化回流焊溫度曲線，減少高溫暴露時間，降低氧化風險。

控製焊接速度：適當調整傳送帶速度，確保焊接質量。

6. 定期維護

清潔爐膛：定期清理爐膛，避免殘留物影響氣氛控製。

檢查設備狀態：定期檢查設備各部件，確保正常運行。

7. 監控與記錄

實時監控：實時監控氧氣濃度，發現異常及時處理。

記錄數據：記錄每次生產的氧氣濃度數據，便於分析和改進。

通過檢查設備密封性、優化氮氣供應、調整排氣係統、校準傳感器、優化工藝參數、定期維護和實時監控，可以有效解決回流焊氧氣ppm超標問題，確保焊接質量。